如何解决铸铁三维柔性焊接平台铸件裂纹
产铸铁三维柔性焊接平台中，铸件常常会出现裂纹，甚至开裂，废品率增加，那么铸件裂纹是怎么形成的？又应该怎么防止呢？
铸件裂痕主要分为两类，热裂和冷裂！
一、热裂
热裂是裂纹外形弯弯曲曲，断口很不规则呈藕断丝连状，而且表面较宽，越到里面越窄，属热裂其机理是：铁水注入型腔后开始冷凝，当结晶骨架已经形成并开始线收缩后，由于此时内部铁水并未完成凝固成固态使收缩受阻，铸件中就会产生应力或塑性变形，当它们超过在此高温下的材质强度 时，铸件就会开裂。
如何防止热裂纹发生：
1.铸件结构，壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。
2.采用正确的铸造工艺措施，使铸件实现同时凝固不利于防止热裂纹，也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。正确确定铸件在砂型中的停留时间砂型是一种良好的保温容器，能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化，减少它们之间的温度差，降低热应力，减少冷裂纹倾向。延长铸件在铸型内的停留时间，以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力，而产生冷裂纹。
3.时效热处理，铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理，避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹
二、冷裂
冷裂纹是铸件凝固后冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于合金 强度而引起的开裂。冷裂纹总是发生在冷却过程中承受拉应力的部位，特别是拉应力集中的部位。冷裂纹的断口表面子净有金属光泽或呈轻度氧化色，裂纹走向平滑，而非沿晶界发生。这与热裂纹有显著的不同。冷裂纹检验用肉眼可见，可根据其宏观形貌及穿晶扩展的微观特征，与热裂纹区别。
当铸件内的铸造应力大于金属的强度 时，铸件将产生冷裂纹。因此凡是增加铸件应力和降低金属强度的因素都可能促使铸件产生冷裂纹。
