消失模铸造铸铁T型槽平台各个岗位操作规程

   消失模铸造铸铁T型槽平台操作规程：

一、消失模白区岗位操作规程

1. 准备工作（胶枪、胶棒、浇注系统、竹签、牙签、单面胶、锯条、刀片，纤维棒）。

2. 首先检验白膜模样的外表面是否有破损及外表缺陷否则需修补完整。(并用砂纸打磨)

3. 根据砂箱尺寸和铸件形状来设计主横浇道的长度。

4. 根据铸铁T型槽平台铸件的大小、壁厚、材质设计冒口的大小和个数（铸铁件的内浇口和冒口   留有坡口,敲打不带肉）。

5. 白模与白模之间用竹签或纤维棒整体粘接为后序上涂和组箱做准备。粘接处不许有缝隙和凸凹伤痕，若有缝隙   用胶枪修补。（尽量做到整体粘接，方便整体上涂、整体造型）

6. 设计产品内浇道和浇道系统，用热溶胶粘接浇道系统，并合理安排集渣包缓冲包。横浇粗大直浇小。

7. 薄件板件产品的浇注系统一般是顶注，内浇道的截面积不可过大，横浇道一般是50乘50，都用竹签做整体粘接，并且考虑刷涂时的方便操作。

8.    后整体检查粘接地方是否牢固，做到自检和互检。

二、涂料班岗位操作规程

1， 准备工作（涂料是否够用、搅拌机是否正常、涂料池是否清洁、涂料烘干房水电是否正常）。

2， 首先检查泡沫产品粘接的地方及外表面是否有破损，若有破损需修补完整。粘接的地方是否有缝隙。否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。

3， 按涂料配比和应用要求进行合理的搅拌，搅拌时间通常为2小时左右。搅拌均匀后，要静止20分钟后再进行浸涂。（防止上涂过程中涂料的气泡停留在产品上）。

4， 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形。浸涂要均匀，涂层上不得有露白现象出现。否则用小刷子补刷。

5， 浸涂后的泡沫模样，在取出、运送、放置时均应防止变形。

6， 模样浸涂后应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的涂料去除。手拿过的地方要用刷子补刷涂料。

7， 烘干房的温度一般控制在45-55℃之间.

8， 浸涂涂料2遍，涂料厚度通常在1.0-2.0mm之间。模样外表面浸涂要均匀，注意第1遍时不要浸涂的太厚（若太厚易形成疙瘩影响和涂料开裂），两遍间隔时间不小于4小时，浸涂   后一遍后   烘干8小时以上才能造型。

9， 工作完毕后，清理现场卫生，地上滴淌的涂料要及时回收。

三、造型班岗位操作规程

1.工作前先检查电、气、砂。

2.检查砂箱的   和完好使用情况。沙箱的纱网不可有破损和堵塞现象

3.砂箱底部放砂不低于100mm，振动时间5--10秒左右，用木铲抹平后再放产品。

4.放产品前先检查产品外观是否有露白，（特别是产品放在烘干架上被粘走的涂料）漏涂和裂纹，否则用快干涂料进行补涂。

5.产品与产品之间、产品与砂箱之间的吃砂量不低于50—80mm。

6.放砂时   前、后、左、右均匀，砂量不可堆积过多，防止产品变形。

7.产品的直浇道下方的横浇道应有一个缓冲包，防止浇注时冲破横浇道。

8.抹平后放上薄膜， 薄膜上面放泥巴条再放浇口杯，再围面砂，面砂高度控制在50mm左右。

四、炉前冶炼及浇注操作规程

1、 准备工作（备包、烘烤、浇注台）。炉台旁边的废钢铁及回炉料堆放要整齐

2、 充分作好除渣工作，加入适量的除渣济，   少除渣两次，进行   的扒除包内的钢渣，达到无明显残渣存在的程度。

3、 浇注出水前   要做好各材质的脱氧、孕育处理

4.消失模浇注温度要比普通砂型铸造温度高50-80度。

5.浇注前应先将铁水包做烘烤处理，不可冷包接水。

6.包内不可有渣质及时修好出水口。

7.炉台、炉内要干净卫生。

8.认真做好打碴手续。

9.消失模浇注应有挡碴工配合和撑包配合。

10.浇注时做到“稳、准、快”行车开的稳，对包要准，速度要快。