如何解决铸铁平台铸件的析出性气孔

   气孔缺陷是铸造生产当中常见问题，也是顽固问题，许多铸造厂生产的铸件长期存10%左右的气孔缺陷件。这给铸造厂造成很大的损失。那么怎样解决铸件产生的气孔问题呢？

   首先，我们要先弄清楚铸件产生气孔的原因。铸件气孔分为析出性气孔、接触性气孔和反应气孔。各种气孔产生的根源不同，解决方法也不同。今天就给大家讲一下析出性气孔的特征和解决方案。

   析出性气孔的产生原因与解决措施

   我们知道，中频感应炉熔炼当中，铁液面与大气直接接触，铁液会从大气中裹入量的气体。而炉料中，也会因为种种原因产生氢气、氮气和氧气。这些气体在高温铁液中以原子形式存在于铁水中。

   铁水熔炼完毕，出炉浇入铸型时，铁水在冷却和凝固过程中，因气体溶解度下降，铁液中析出的气体来不及排除，铸件就会因此而产生气孔。这种气孔，我们称之为析出性气孔。析出性气孔在大型截面上呈大面积分布，而且靠近冒口位置、热节部位及温度较高的区域。如果气孔比较多，气孔形状还会呈现裂纹状。含气量较多时，气孔较大，形状圆形。

   造成析出性气孔的气体主要是氢气，其次是氧气。 中频炉熔炼面与大气直接接触，熔炼铁液在电磁的搅动下，会在大气中裹入氧气。这是铁液氧气来源之一。

   另外，在熔炼炉料的废钢、废铁、生铁中，如果锈蚀比较严重，因为铁锈为氧化铁，氧化铁高温熔炼当中，氧气被还原至铁水中。

   以上，这是铁水中氧气的来源。氢气的来源主要是潮湿的炉料。

   所以，要避免产生析出性气孔，我们就要在源头上进行控制。炉料选择，合金选择时，尽量避免多锈材料。夏天，或空气湿度高的地区，对炉料和合金进行的烘烤。这样就能在源头上氧气和氢气的来源。

   除了在材料上面防范，在熔炼过程及浇注过程中，还需要采取其他一些措施，才能析出性气孔产生。

   一、如果铁液含气量高，在熔炼时，就要适当延长铁液高温静置时间，以利于铁液中气体排除。

   二、一旦铸件出现析出性气孔，在不更换熔炼材料的前提下，对铁水进行净化处理。

   三、要避免气孔的产生，在铸件不产生抽缩的前提下，尽量提高浇注温度，对析出性气孔也非常有利。

   材料、合金控制得当，熔炼措施得当，基本上就可析出性气孔的发生。不过，除了材料、熔炼工艺外，大比例使用废钢进行铸造生产时，由于铁水是由废钢增碳增硅获得了，这种铁水液态收缩大，结晶温度范围大，这样铁水也容易出现析出性气孔。