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如何解决铸铁平台铸件的析出性气孔

2019-07-06 07:59:23
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   气孔缺陷是铸造生产当中常见问题,也是顽固问题,许多铸造厂生产的铸件长期存10%左右的气孔缺陷件。这给铸造厂造成很大的损失。那么怎样解决铸件产生的气孔问题呢?

   首先,我们要先弄清楚铸件产生气孔的原因。铸件气孔分为析出性气孔、接触性气孔和反应气孔。各种气孔产生的根源不同,解决方法也不同。今天就给大家重点讲一下析出性气孔的特征和解决方案。

   析出性气孔的产生原因与解决措施

   我们知道,中频感应炉熔炼当中,铁液面与大气直接接触,铁液会从大气中裹入一定量的气体。而炉料中,也会因为种种原因产生氢气、氮气和氧气。这些气体在高温铁液中以原子形式存在于铁水中。

   铁水熔炼完毕,出炉浇入铸型时,铁水在冷却和凝固过程中,因气体溶解度下降,铁液中析出的气体来不及排除,铸件就会因此而产生气孔。这种气孔,我们称之为析出性气孔。析出性气孔在大型截面上呈大面积分布,而且靠近冒口位置、热节部位及温度较高的区域。如果气孔比较多,气孔形状还会呈现裂纹状。含气量较多时,气孔较大,形状圆形。

   造成析出性气孔的气体主要是氢气,其次是氧气。 中频炉熔炼面与大气直接接触,熔炼铁液在电磁的搅动下,会在大气中裹入氧气。这是铁液氧气来源之一。

   另外,在熔炼炉料的废钢、废铁、生铁中,如果锈蚀比较严重,因为铁锈为氧化铁,氧化铁高温熔炼当中,氧气被还原至铁水中。

   以上,这是铁水中氧气的来源。氢气的来源主要是潮湿的炉料。

   所以,要避免产生析出性气孔,我们就要在源头上进行控制。炉料选择,合金选择时,尽量避免多锈材料。夏天,或空气湿度高的地区,对炉料和合金进行必要的烘烤。这样就能在源头上杜绝氧气和氢气的来源。

   除了在材料上面防范,在熔炼过程及浇注过程中,还需要采取其他一些措施,才能杜绝析出性气孔产生。

   一、如果铁液含气量高,在熔炼时,就要适当延长铁液高温静置时间,以利于铁液中气体排除。

   二、一旦铸件出现析出性气孔,在不更换熔炼材料的前提下,对铁水进行净化处理。

   三、要避免气孔的产生,在保证铸件不产生抽缩的前提下,尽量提高浇注温度,对消除析出性气孔也非常有利。

   材料、合金控制得当,熔炼措施得当,基本上就可杜绝析出性气孔的发生。不过,除了材料、熔炼工艺外,大比例使用废钢进行铸造生产时,由于铁水是由废钢增碳增硅获得了,这种铁水液态收缩大,结晶温度范围大,这样铁水也容易出现析出性气孔。