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铸铁平台铸件皮下气孔产生原因

2019-10-04 07:27:01
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  铸件皮下气孔的产生,是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂,影响因素很多,牵涉到每个人,每到工序,应引起大家的高度重视。


  一、原材料方面

1、含钛(Ti)、含铝(AI)高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。 

2、锈蚀、氧化严重,油污、煤泥、废砂多的原材料,清理干净后使用。

3、潮湿、带水的原材料,干燥后使用。

4、小于3mm的薄铁皮(管件)等,禁止使用。

5、原材料长度要控制在300-400mm左右。


  二、铁水熔炼方面  

1、原材料装炉时,一定要紧实,尽量减少空间,以减少铁水吸气和氧化。

2、在每炉铁水熔化过程中,彻底清渣至少2-3次,并且,清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水,避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。

3、熔化好的铁水,高温等待时间不超过10-15分钟,否则,铁水质量会严重恶化,成为“死水”。

4、出铁温度不低于1540±10℃,出铁后,要及时除渣,同时覆盖聚渣保温剂,防止铁水降温和氧化。


  三、浇注方面

1、大小铁水包一定要烘干烘透,湿包禁止使用。

2、提高浇注温度,高温快浇。浇注原则:慢-快-慢。实践证明,浇注温度提高30-50℃,可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道,中间不断流,以迅速建立铁水静压力,抵制界面气体侵入。

3、小包铁水温度低于1350℃禁用,应回炉提温后使用。