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铸铁T型槽平台在铸造中砂芯设计要求

2018-11-03 08:29:05
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   铸铁T型槽平台砂芯主要用于形成铸件的内孔、腔。某些妨碍起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作条件较为恶劣,因此对砂芯的要求:有足够的强度和刚度;排气性好;退让性好;收缩阻力小;溃散性好,易出砂。砂芯设计包括:确定砂芯数量,每个砂芯的形状、尺寸;芯头的个数、形状和尺寸;芯撑、芯骨;排气方式;芯砂种类及造芯方法等。


   一、砂芯数量的确定


   铸铁T型槽平台铸件所需的砂芯数量,主要取决于铸件结构和铸造工艺方案。确定砂芯数量的原则是:尽量减少砂芯数量,以减少芯盒、制芯工时费用,降低铸件成本,同时,也应考虑制芯下芯,检查方便,保证铸件质量精度。


   二、  芯头

 

   芯头是砂芯的重要组成部分。芯头的作用是定位、支撑和排气。芯头在保证定位可靠,支撑牢固、排气通畅的情况下,其数目越少越好。


   三、  芯撑和芯骨

 

  (一)芯撑

   把砂芯固定在砂型中主要靠芯头,当无法设置芯头,或单靠芯头还不把握时,就得采用芯撑,起到辅助支撑的作用,对芯撑的要求及使用原则:

 

1.芯撑表面最好镀锌、铅,这是为了防止芯撑表面生锈而不能与铁液焊和好。芯撑表面应干净、平整。使用时,芯撑表面应无锈、无油、无水气、无污物;同时芯撑放入铸型后,要尽快浇注,特别是湿型,以免芯撑表面凝聚水气而产生气孔或熔合不良。

 

2.芯撑材料的熔点应比铸件材质的熔点高,至少相同,以防止过早熔化丧失支撑作用。(对铸铁件使用低碳钢或铸铁芯撑;非铁合金铸件用与铸件相同的合金做芯撑)。

 

3.芯撑重量应适当,不能过大或过小。过小,易熔化,过大则不能与铸件很好焊合。

 

4.芯撑不能用于重要表面上,应设在非加工表面或不重要的表面上。

 

5.芯撑在铸件凝固过程中,应与铸件很好焊合。如果焊合不好,则会引起渗陋,经不住打压。壁厚小于8㎜的薄壁铸件尽量不用芯撑。


  (二)芯骨

   砂芯的骨架简称芯骨。芯骨的作用是提高砂芯的强度和刚度。保证砂芯在烘干、运输、下芯和浇注过程中不变形、不断裂特别是对于大芯、形状复杂的芯、断面较薄的芯,芯骨显得特别重要。


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