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铸铁检验平台各流程环节浇注过程控制

2018-12-03 08:26:54
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     铸铁检验平板通常采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造。灰铁被称为孕育铸铁,其以低廉的成本,良好的减震性、耐磨性、机械性能和铸造性能被广泛应用于铸造行业中。要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件,必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节,要保证铸件的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节。


1.检验平台铸造碾砂过程的控制 

     型砂的性能将直接影响铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。


2.检验平台铸造造型过程的控制 

    造型过程控制是生成铸件的关键过程,直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面: 

1)模样:模样是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的第一道工序,在保证几何尺寸的同时也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率,另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性,保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度。 

2)合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使铸件顺序凝固,以得到组织均匀的铸件。 

3)合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少铸件偏箱的重要手段。 

4)下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。 

5)烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。 


3.检验平台铸造熔炼过程的控制 

   生产灰铸铁件时,必须严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。 


4.检验平台铸造浇注过程的控制 

   通过以上环节的准备,就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。


5.检验铸铁平板铸造清理过程的控制 

   清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件,以获得表面无缺陷的铸件。


   通过以上环节控制,使铸件成为合格产品,要求每个过程相互配合,相互协调,只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量,才能保证铸件的质量。


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