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灰铸铁件落砂清理、热处理造成的缺陷及分析与防范

2019-09-14 07:07:39
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  灰铸铁件由于落砂清理、热处理时造成的主要缺陷及其原因分析与防止方法


(1)损伤

特征及发现方法:

损坏了铸件的完整性

用外观检查可以发现

原因分析:

1.在开箱、搬运或清理时不注意

2.打浇、冒口的方向不对或冒口颈过大,造成带肉缺陷

防止方法:

1.认真按照工艺规程和要求操作

2.正确掌握打浇、冒口的方向

(2)冷裂

特征及发现方法:

1.薄壳零件落砂时被振裂,并违反操作规程

2.采用水爆清砂时,热应力较大,当应力超过铸件某部分的抗拉强度时,应生冷裂

防止方法:

1.对易裂的薄壳零件,清理时应挑出,另行清理,并认真执行合理的操作规程

2.根据铸件结构和性能特点,选用合理的清理方式和清理工其

3.严格执行水爆工艺

4.在运输和清理过程中,尽量减轻碰撞

(3)温裂

特征及发现方法:

开裂处金属表皮氧化

用外观检查,透光法,磁力探伤,打压试验,煤油渗透等方法发现

原因分析:

由于气割、焊接或热处理不当,温度应力大所引起

防止方法:

正确制订并认真执行合理的焊接、热处理规范和操作规程

(4)变形

特征及发现方法:

长的或扁平类铸件在靠近壁厚的一方凹入成弯曲形

用外观检查,划线等方法发现

原因分析:

       在铸件冷却过程中,产生的铸造应力超过该材质的屈服极限时,则产生塑性变形和挠曲为减少和消除铸件的残留应力,可采用人工时效(即退火热处理),若热处理规范不正确,仍会产生变形和挠曲

防止方法:

1.改变热处理规范,使其合理,并认真执行

2.延长开箱时间或把刚落砂的铸件送入保温炉中保温,并随炉缓慢冷却

(5)金相不合格

特征及发现方法:

铸件断面的粗视组织和显微组织不符合标准或技术条件

用断面观察,金相检验可以发现

原因分析:

1.开箱时间不当

2.热处理规范不正确

防止方法:

1.按技术要求,合理控制铸件的开箱时间

2.改变热处理规范,使其合理,并认真执行

(6)过硬

特征及发现方法:

在铸件边缘和薄璧处出现白口铁组织

断面观察,硬度试验,机械加工可以发现

原因分析:

开箱时间过早

防止方法:

适当延长开箱时间或在退火炉中缓慢降温